Fluído de Corte para Usinagem

Fluído de Corte para Alumínio, quais as vantagens para o seu uso?

A usinagem das ligas de alumínio é facilitada porque a densidade deste metal é três vezes menor que a dos aços, permitindo a utilização de um fluído de corte para alumínio em operações de usinagem com velocidades bem elevadas.

O fluído de corte para alumínio sendo utilizado em operações com alta velocidade, propicia um menor desgaste da ferramenta de corte. O uso de um bom fluído de corte de alumínio gera um esforço menor para a realização da operação de usinagem, facilitando a realização de mudanças de velocidades e de manobras rápidas, que como resultado, propicia um melhor acabamento superficial.

A usinagem do alumínio e o uso de um bom fluído para corte de alumínio apresenta um custo sempre inferior em relação à da usinagem dos aços e metais mais duros, por tanto, não se deve optar por um fluído para corte para usinagem de baixa qualidade e de rendimento duvidoso.

O ponto de fusão do alumínio é baixo, entre 650ºC e 700ºC, o que pode levar à soldagem do alumínio junto à ferramenta de corte e para evitar este problema, um bom fluído de corte para alumínio deve ser utilizado para reduzir o atrito gerado na operação além de auxiliar na refrigeração da peça.

Para que serve o Fluído de Corte para Alumínio?

A elasticidade do alumínio é bem menor que do latão e de outras ligas de aço e para minimizar que as distorções ou os erros dimensionais ocorram, no processo de usinagem deste metal deve ser utilizado um fluído de corte para alumínio adequado que contribua para elevar a pressão de trabalho sobre o metal.

Como o alumínio possui uma alta condutividade térmica, a operação de usinagem e a escolha do fluído para corte de alumínio é facilitada, pois ocorre uma rápida dissipação do calor gerado durante o processo, favorecendo o trabalho em altas velocidades.

O coeficiente do atrito do alumínio e maior em relação ao aço, aumentando a energia necessária para realizar a deformação do metal e a consequente remoção do cavaco, e para facilitar este processo se faz necessário o uso de um bom fluído de corte para alumínio. O fluído de corte para alumínio tem a função principal de diminuir o arrastro e o atrito da ferramenta de corte.

fluído para corte de alumínio apresenta uma função muito importante no processo de usinagem: a de possuir excelentes propriedades refrigerantes.

Quais são as Características de um Fluído de Corte?

Um fluído de corte integral apresenta um maior poder lubrificante do que um óleo de corte solúvel. O fluído de corte líquido gera um menor volume de lubrificante residual.

O fluído para corte de metais apresenta uma maior capacidade protetiva anticorrosiva em relação ao fluído de corte solúvel. Elevada resistência à oxidação e ótima estabilidade térmica são características de um bom fluído de corte para torno.

O fluído de corte cnc possui um alto ponto de fulgor e como consequência uma baixa volatilidade. Uma excelente remoção de partículas da zona do arco é obtida com o uso de um bom fluído de corte para torneamento.

Fluído de Corte Composição Química e a Insalubridade da operação

Para a empresa que está preocupada com questões ambientais e não quer ter problemas com a legislação trabalhista notadamente com a Norma Regulamentadora NR 15, a melhor opção seria o uso de um fluído de corte integral sintético.

fluído de corte integral para usinagem possui esta denominação por que não contém água na sua composição, ou seja, não é solúvel na água. O fluído de corte sintético integral é formulado com compostos biodegradáveis em relação ao fluído de corte integral mineral. 

Apesar do fluído de corte integral de base sintética apresentar custos mais elevados, ele proporciona uma maior vida útil da ferramenta de corte em relação ao fluído de corte mineral integral, além de ser um produto mais alinhado com as atuais questões ambientais e não é agressivo ao ambiente de trabalho e ao operador. Um fluído de corte usinagem tem que ter boas características físico-químicas, não manchando a peça a ser trabalhada, não possuindo odores desagradáveis, se mantendo estável durante a operação ou quando armazenado após o trabalho, e não ser agressivo à pele do operador.

O fluído de corte sintético integral não pode ser considerado insalubre pois possui uma composição química que o torna compatível com o equipamento e amigo do operador, sem causar alergias ou dermatites.

Fluído de Corte Vantagens e Desvantagens?

Uma das desvantagens do uso do fluído de corte para metal em relação ao uso de um fluído de corte solúvel, é que ele propicia uma menor decantação dos cavacos gerados na operação.

Um fluído de corte integral tem a propensão para a formação de um maior volume névoas durante a operação em relação à um óleo solúvel para corte. Uma maior perda de lubrificante de corte por arraste é observada quando esta é operação é realizada com um fluído para corte integral. Um fluído de corte de metal apresenta uma menor geração de volume líquido residual a ser descartado e relação ao fluído de corte solúvel, contribuindo para um menor custo de coleta e envio para a reciclagem do óleo de corte usado.

O ataque de fungos e bactérias é comum no óleo solúvel para corte, algo que não ocorre com o uso de um fluído de corte líquido. O fluído de corte cnc possui a vantagem de causar poucos problemas de manchamento das peças, algo que normalmente ocorre com o fluído de corte solúvel caso este não possua uma maior aditivação de agentes inibidores de oxidação.

Fluido de Corte quais as Embalagens disponíveis e onde encontrar?

Se você está em dúvida e não sabe como escolher o melhor fluído de corte para usinagem para a sua operação, entre em contato com a CADIUM LUBRIFICANTES. A equipe técnica da CADIUM LUBRIFICANTES está à disposição para a indicação do fluído de corte sintético, do fluido de corte mineral e do fluído de corte vegetal adequado para a sua necessidade.

Utilizar um bom fluído de corte para torno mecânico e seguir as recomendações do fabricante do equipamento, verificando os intervalos de troca, o nível do lubrificante e seu estado é a melhor forma de se obter o melhor desempenho do fluído de corte para usinagem.

Fluído de corte 500 ml, fluído de corte 5 litros, fluído de corte 20 litros e fluído de corte 200 litros são a embalagens disponibilizadas pelo fabricante de fluído de corte e comercializadas pelo distribuidor de fluído de corte. A embalagem mais comercializada do fluído de corte integral é a fluído de corte 20 l.

CADIUM LUBRIFICANTES possui uma linha completa de fluído de corte a base vegetal e de fluído de corte sintético para o atendimento dos mais complexos e exigentes processos de usinagem de metais ferrosos e não ferrosos.

Quais as Funções de um Fluído de Corte?

Entre várias funções que o fluído de corte integral apresenta, podemos destacar que ele fornece uma boa proteção contra a oxidação, pode ser mantido por mais tempo dentro dos reservatórios dos equipamentos sem se degradar, propiciando assim uma manutenção mais facilitada.

Durante o processo de usinagem ocorre a formação do cavaco e uma grande quantidade de energia é gerada, e para minimizar a elevação da temperatura na zona de corte, o fluído de corte para torneamento é utilizado. Para evitar o aumento da temperatura no processo de usinagem que é provocada pelo atrito do contato da ferramenta de corte com a peça que está sendo usinada, o fluído de corte cnc é utilizado.

O fluído de corte na usinagem é utilizado para diminuir o atrito e o calor gerado no processo, que são os responsáveis por desgastar a ferramenta de corte e provocar um aumento das dimensões da peça que está sendo usinada. A degradação da superfície da peça que se está usinando é uma das piores consequências de não se usar um bom fluído de corte para aço inox.

Entre as funções principais do fluído de corte para inox destaca-se a de refrigerar, lubrificar e melhorar o acabamento superficial das peças usinadas.

Qual é a Importância do Fluído de Corte?

O fluído de corte para torno tem a importante função de reduzir o desgaste das ferramentas de corte, prolongando a sua vida útil. O fluído de corte para serra de fita atua com a função de remover os cavacos da área de corte. O fluído de corte para rosca deve ter a capacidade de lubrificar as áreas de atrito.

Possuir uma baixa viscosidade para que consiga fluir pelas tubulações e bicos do equipamento é uma das características importantes que um fluído de corte para retífica deve possuir. Uma função importante que um fluído de corte refrigerante deve ter é a de proteger a ferramenta de corte e a peça usinada contra a corrosão e a oxidação.

A viscosidade do fluído de corte torneamento deve ser adequada para que este consiga realizar uma boa aderência junto à ferramenta de corte e à peça a ser usinada. O fluído de corte lubrificante deve apresentar boas propriedades antifricção e antisoldante.

Quais são os Tipos de Fluído de Corte Integral?

O fluído de corte integral, também chamado de fluído de corte não solúvel em água é comercializado nos seguintes tipos: o fluído de corte sintético, o fluído de corte a base vegetal e o fluído de corte mineral, também chamado de óleo de corte mineral integral.

O ideal é que um fluído de corte integral não emita odores desagradáveis, não gere espuma durante o processo e possua compatibilidade com o meio ambiente e o fluído de corte vegetal e o fluído de corte sintético são os lubrificantes de corte que melhor desempenham estas funções. Um fluído de corte integral deve possuir uma aditivação balanceada, para que a ausência de algum dos aditivos não contribua negativamente para piorar as qualidades desejáveis para a aplicação que o lubrificante é submetido, sendo que o fluído de corte sintético é o que apresenta uma formulação mais equilibrada, possuindo um melhor rendimento operacional.

Por melhor que seja formulado e aditivado o fluído de corte integral, ele deve ser removido periodicamente para evitar o aumento de colônias de bactérias e de fungos e isso deve ser feito através da aplicação de operações de limpeza com a troca de sistemas de filtração, ou da centrifugação do fluído de corte, além da remoção dos cavacos e de impurezas diversas, sendo que esse processo deve ser aplicado no fluído de corte de base vegetal, no fluído de corte sintético e com mais frequência no fluído de corte mineral integral.

Tanto o fluído de corte vegetal, como o fluído de corte sintético e o fluído de corte mineral para desempenharem corretamente as suas funções, devem ser aplicados diretamente sobre a região de corte, na interface peça, ferramenta, cavaco, com volume, pressão e direção controlada do jato do fluído de corte integral.

Fluído de Corte e suas Aplicações

Saiba que função básica do fluído de corte integral ou fluído para corte de metais é a de refrigerar a operação. Há operações de usinagem que podem ser executadas sem refrigeração, mas normalmente elas são melhoradas com a utilização de um fluído de corte refrigerante. Um processo de usinagem realizado sem o uso do fluído de corte de ferro resultará em uma produção bem menor do que é possível ser feito.

Em uma operação de usinagem normalmente utiliza-se um fluído de corte líquido. O uso do fluido de corte refrigerante na usinagem tem como principais benefícios o do aumento da vida útil do ferramental, da melhoria do acabamento superficial da peça, da redução do consumo de energia, além de propiciar uma maior velocidade de corte com uma consequentemente redução no tempo da operação.

Funções observadas e desejadas no fluído de corte de metais é a de remover os cavacos pela ação da lavagem, além de proteger contra a corrosão a peça, a ferramenta de corte e o maquinário. Quando um fluído de corte para aço inox é aplicado em um processo de usinagem se espera que as suas características de desempenho não se alterem quando exigido, que mantenha uma boa capacidade de absorver o calor e não manche.

 Resistência à oxidação e não exalar odores desagradáveis durante o processo de usinagem são características desejáveis de um bom fluído de corte de alumínio.

Fispq Fluído de Corte para Aço Inox

A CADIUM LUBRIFICANTES possui uma completa linha de lubrificantes industriais e vários tipos de fluído de corte de aço inox além de outros produtos que você poderá melhor conhecer acessando o nosso site:www.cadium.com.br.

Se você está precisando de informações comerciais e informações técnicas sobre o fluído de corte para furação ou da FISPQ fluído de corte para aço inox, entre em contato com a CADIUM LUBRIFICANTES, que os nossos colaboradores indicarão o produto adequado para a sua necessidade.

Se você está precisando da Fispq fluído de corte para aço inox, saiba que a CADIUM LUBRIFICANTES é uma indústria fabricante de fluído de corte integral e de fluído de corte solúvel, possuindo uma equipe de profissionais capacitada para fornecer as informações técnicas necessárias para que você encontre o produto ideal para a sua aplicação.

A ficha técnica do fluído de corte para cnc e a Fispq do fluido de corte você encontra na CADIUM LUBRIFICANTES.

Fluído de Corte por que usar?

Nas operações de usinagem de alumínio e de outros metais, pode se utilizar o fluído de corte integral sem qualquer problema. Um fluído de corte de metais necessita apresentar uma tensão superficial correta, para assim permitir uma fácil decantação dos cavacos e das partículas provenientes da operação.

O fluído de corte usinagem tem como característica apresentar um ponto de fulgor elevado para diminuir a perda do fluído de corte por evaporação, e com isso, gera-se um menor consumo do lubrificante. A aplicação do fluído de corte integral deve ser de forma direta, através dos bicos das tubeiras sendo direcionados para a região do corte, próximo à região de fixação da ferramenta de corte, aumentando assim a durabilidade da ferramenta e propiciando um excelente acabamento.

fluído corte integral de base mineral é o fluido de corte mais utilizado atualmente nas operações de retificação e usinagem, sendo que nas empresas que apresentam uma maior preocupação com o meio ambiente e com as questões trabalhistas, este fluído de corte mineral vem sendo substituído pelo fluído de corte sintético ou pelo fluído de corte de base vegetal, que apesar de possuírem um custo bem mais elevado, apresentam um melhor rendimento.